在化學(xué)合成類工業(yè)制藥生產(chǎn)過程中，原材料分離過濾、發(fā)酵萃取、蒸餾回收、凈化干燥的環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生污染氣體的排放，而閥門、反應(yīng)槽、泵與其他設(shè)備等容易發(fā)生逸散性排放。另外，在生產(chǎn)污水的收集與處理、藥品二次加工階段——混合、調(diào)配、制粒與制劑過程也會(huì)產(chǎn)生污染氣體的排放。而在藥品運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中也會(huì)通過點(diǎn)源污染與逸散性排放的形式排放出污染氣體。

化學(xué)合成類制藥項(xiàng)目污染多，排放量大，對環(huán)境影響也較大。為在環(huán)保趨嚴(yán)的背景下得以生存和發(fā)展，減少vocs等污染氣體的排放，化學(xué)合成類制藥企業(yè)采取了有效的廢氣處理方法，不斷加大環(huán)境整治力度，減小污染產(chǎn)生的概率。

筆者了解到，因?yàn)樯婕暗拇髿馕廴九欧殴?jié)點(diǎn)多、種類多，與之相關(guān)的大氣污染控制技術(shù)包括清潔生產(chǎn)和末端治理兩個(gè)部分。

清潔生產(chǎn)方面，化學(xué)合成類制藥企業(yè)會(huì)通過原料替代，原料運(yùn)輸、投加方式的改進(jìn)及的反應(yīng)、分離工藝設(shè)備，在工藝過程中對過濾、離心分離、萃取及干燥等排氣的物料進(jìn)行回收，有效減少污染氣體的排放。

而在末端治理方面，則涉及到一些氣體污染治理工藝及技術(shù)。據(jù)悉，常用的治理工藝主要有三種：冷凝工藝、溶液洗滌工藝以及等離子工藝。

根據(jù)有關(guān)介紹，冷凝工藝是化學(xué)合成類制藥企業(yè)比較常用的一種方式，也是相對成熟、簡單的工藝技術(shù)。在冷凝工藝設(shè)計(jì)中，通常使用的方式是水冷和深冷，過程中的溫度以低于20為準(zhǔn)，深冷溫度則保持在-10至-5攝氏度。

提醒，還要確保冷凝的時(shí)間，在滿足技術(shù)設(shè)計(jì)的條件下，提高冷凝回收率?！袄淠に囈话銦o法完成廢氣達(dá)標(biāo)排放，需要與其他相關(guān)處理工藝結(jié)合使用。"說。

對溶液的洗滌通常使用堿洗方式，因?yàn)閴A洗在中和酸性氣體方面具有優(yōu)勢，而化學(xué)藥物中含有較多的酸性氣體。不過，由于溶劑具有揮發(fā)性，在應(yīng)用過程中會(huì)出現(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，這樣會(huì)加大廢氣中的殘留污染。因此，有化學(xué)合成類制藥企業(yè)建議，在使用這項(xiàng)工藝時(shí)，可以借助噴淋吸收塔，尤其是在風(fēng)量較大，氣體濃度較低的情況下可以使用。

等離子工藝是通過活性粒子與污染后水質(zhì)融合產(chǎn)生的短期反應(yīng)，能夠有效分解有機(jī)分子，并將其分解為二氧化碳和水，以達(dá)到終減少環(huán)境污染的重要目的。雖然該工藝效果明顯，但也存在一定的局限性。

比如等離子工藝在對待環(huán)狀物質(zhì)分解時(shí)效率較低，對長鏈等相關(guān)有機(jī)物質(zhì)的分解僅能做到斷鏈的效果。而在使用這項(xiàng)工藝的過程中，相關(guān)人員還需加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防范，避免操作管理不當(dāng)而產(chǎn)生的各種溶劑泄露問題。

除了上述三種工藝，還有多段式臭氧光催化技術(shù)、蓄熱式熱力焚化爐技術(shù)等。這些工藝都能在一定程度上幫助化學(xué)合成類制藥企業(yè)治理廢氣排放，解決相關(guān)問題。盡管如此，化學(xué)類合成制藥企業(yè)要想達(dá)到提高污染氣體凈化效率的效果，關(guān)鍵還是要加強(qiáng)清潔生產(chǎn)，研發(fā)節(jié)能環(huán)保的制藥生產(chǎn)技術(shù)。